勇于挑战 敢于担当 ——记塑料公司旗下洛民公司集中供料系统技术团队

“创新是企业的灵魂，技术创新是企业发展的内生动力”。传统的企业、传统的思维方式、传统的劳动密集型生产模式，一直重复着低附加值产品与恶性市场竞争的这些行业话题，随着制造业自动化程度提高而逐一被解决。但在实际经营中，企业往往要面对对人才素质的高要求、新设备设施高昂的成本等难题，所以改造传统不合理的工序流程、进行生产过程自动化的改进与升级，是企业当前迫在眉睫的事情，也是决定企业生产成本、产品质量的关键所在。塑料公司旗下合资企业洛民公司就是在这种艰难的环境中，通过自身的技术力量对集中供料系统进行了彻底的改造，完全改变了四十年以来的传统工艺流程，并取得了重大技术突破，超预期、超计划的完成该项技改技革，确保了洛民公司今年上年半利润同比增长率达100%。

在全球疫情的冲击下，“求生存、稳客户、保发展”成了洛民公司2020年上半年的主旋律。为了改善生产车间卫生环境，进一步提高自动化水平、生产效率，降低员工劳动强度，减少高危、粉尘岗位配置，保证产品颜色稳定性，从2019年12月，洛民公司便开始认真的筛选、对比、考察行业内有名气的集中供料系统公司，但他们昂贵的报价和无售后服务，最终让公司下定决心从自身开始着手对传统供料系统进行改造。

在塑料公司班子的全力支持下，洛民公司成立了以李国清副总经理为组长，钱博亮、董伟康、郑伟军、黄有华等专业技术人员组成的集中供料系统技术攻关团队。他们在完成本职工作的前提下充分利用工作空余时间及下班后的业余时间进行关键技术、关键节点的攻关。刚开始，他们一片空白，没人懂设计、没人懂编程，也没人懂技术难点在哪里。就是在这样的艰难情况下，李国清副总经理亲自参与并带领技术攻关团队不断的搜寻资料，不断的学习着新知识，不断的计算数据，通过团队的不懈努力终于形成了一份初步设计方案。然而在整个设计中还有几个难点难以攻破：一是控制系统的核心是PLC，但团队对这方面了解不足；二是输送距离最远达到120米、提升高度达到5米的话，应该要配置多大的动力；三是17台注塑机原料加色母共34个点，要用几套系统来控制，以确保供料量。为了解决这些难点，团队采取了一步一步试验论证的方法，首先用11KW的高压风机测试提升高度5米输送120米，一次试验成功。接着再测试每秒钟能输送多少公斤原料，经测算每秒能输送3公斤的原料，按此数据推算系统的输送能力达到1200公斤/小时，能满足17台机的用料需求。最后也是最难的，该如何通过PLC编程来控制这套系统呢？团队也只能一边学习一边写程序一边测试，就这样在连续四个月的昼夜奋战中，从设计到编程，再到试验、安装、测试、调试，一步一台阶，团队终于成功完成了这套系统的PLC控制程序（第一版），在全部机台中安装完毕并投入使用。

集中供料系统的投入使用，使车间的生产效率、原料处理、生产环境方面都得到明显的提升，一是约节了至少100万元以上的硬件、软件、安装服务等一系列的投资；二是有效减少了高危、高强度、粉尘岗位的全员配置2人，不但节约劳动成本15万元以上，而且新流程对企业的提高产品质量、改善员工劳动强度的意义更为重大；三是车间叉车的使用频率降低了50%以上，使叉车更加规范、有序出现在生产现场，大大提高了生产现场的安全工作环境；四是改变了以往使用车间吊车将近吨重的大袋料存放在机台上面，彻底消除了高空吊料的安全隐患；五是传统色粉大幅减少，杜绝了传统注塑料车间的环境污染，并且将旧料改造成色母料，从而带出了洛民公司另一个有巨大效益的项目《旧料进行色母料的改造》。

随着国内外市场对产品要求的不断提高，创新在企业发展中起着不可或缺的关键作用，是提升企业核心竞争力的重要途径，是企业获得持续发展的最重要动力。对于一个企业来说，要适应整个市场环境的变化，就要不断地创新自己经营的理念、思路、模式和产品技术。通过此次集中供料系统技术攻关项目，更加坚定了塑料公司、洛民公司以创新促生产发展的经营理念，只有大力推进技术创新，才能在愈渐激烈的市场竞争中脱颖而出，在未来的市场发展中掌握主动！

（塑料公司：李国清）

1、机台

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